NimoNic80A
GH80A概述
GH80A是以鎳-鉻為基體,添加鋁、鈦形成γ′相彌散強化的高溫合金,除鋁含量略高外,其他與GH4033相近,使用溫度700~800℃,在650~850℃具有良好的抗蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷、熱加工性能良好,主要供應熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等,用于制造發(fā)動機轉(zhuǎn)子葉片、導向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。
1.1 GH80A材料型號 GH80A。
1.2 GH80A相近型號 NimoNic80A(英國)。
1.3 GH80A材料的技術(shù)標準
WS9-7009-1996《GH80A合金渦輪葉片用熱軋棒材》
WS9-7011-1996《GH80A合金熱軋、鍛制及冷拉棒材》
WS9-7012環(huán)件-1996《GH80A合金軋制環(huán)形件》
WS9-7095-1996《GH80A合金熱軋板材、冷軋薄板和帶材》
1.4 GH80A化學成分 見表1-1。 表1-1 %
C | Cr | Ni | Al | Ti | ||||||||||
0.04~0.10 | 18.0~21.0 | 余 | 1.00~1.80 | 1.8~2.7 | ||||||||||
Co | Fe | B | MN | Si | P | S | Ag | Bi | Cu | Pb | ||||
不大于 | ||||||||||||||
2.0 | 1.50 | 0.008 | 0.40 | 0.80 | 0.020 | 0.015 | 0.0005 | 0.0001 | 0.20 | 0.002 |
注:B按計算量加入,允許加入微量的Ce、Zr、Mg元素。
1.5 GH80A熱處理制度 葉片用棒材為:1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材:按表1-2的規(guī)定進行。軋制環(huán)件:(1050~1080℃)±10℃,不大于2h,水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為:供應狀態(tài)+750℃±10℃,4h,空冷。
表1-2
材料類型 | 固溶處理制度 | 時效制度 |
熱加工用熱軋(或鍛制)棒材 | 1080℃±10℃,8h,空冷 | 700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷 |
熱加工用熱軋 (或鍛制)棒材 | 按制度①或②進行 ①1080℃±10℃,保溫時間按表1-3規(guī)定,油冷或水冷或空冷。(正常情況,d≥40mm,油冷) ②1080℃±10℃,保溫時間按表1-3規(guī)定,空冷+1080℃±10℃,保溫30miN,水冷 | |
冷拉棒材 | 1080℃±10℃,保溫時間按表1-4規(guī)定,水冷或空冷。 |
表1-3
直徑/mm | 保溫時間/h | 直徑/mm | 保溫時間/h |
≤3 | 1 | >6~12.5 | 4 |
>3~6 | 2 | >12.5 | 8 |
表1-4
直徑或較小截面尺寸/mm | 保溫時間/miN | 直徑或較小截面尺寸/mm | 保溫時間/miN |
≤15 | 15~30 | >15~25 | 30~45 |
1.6 GH80A品種規(guī)格與供應狀態(tài) 供應直徑d20~55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。冷拉棒材供應直徑8~45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8~36mm的六角形棒材。供應外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、高度130mm的軋制形件。供應厚度不大于9.5mm的熱軋板材、厚度不大于4.0mm的冷軋薄板材,厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理供應,其表面應全部磨光或車光。機加工用熱軋棒材經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應。鐓鍛用冷拉棒
材以冷拉并磨光狀態(tài)供應,機加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應,熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮供應(對鍛造廠用棒材應車光后供應,其表面粗糙度應不小于3.2μm)。軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)供應。熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整或矯直后供應。
1.7 GH80A熔煉與鑄造工藝 葉片用棒材和板材采用真空感應熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應熔煉加電渣重熔,或真空感應熔煉加真空電弧重熔,或真空感應熔煉加電渣重熔工藝。
1.8 GH80A應用概況與特殊要求 該合金主要用作發(fā)動機轉(zhuǎn)子葉片、導向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。
二、GH80A物理及化學性能
2.1 GH80A熱性能
2.1.1 GH80A熔化溫度范圍 熔點1405℃[1]。
2.1.2 GH80A熱導率 見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m·℃)) | 12.11 | 13.83 | 15.48 | 16.75 | 18.39 | 20.93 | 23.48 | 25.57 | 27.66 |
2.1.3 GH80A線膨脹系數(shù) 見表2-2。
2.2 GH80A密度 ρ=8.15g/cm3[2]。
表2-2[2]
θ/℃ | 16~100 | 16~200 | 16~300 | 16~400 | 16~500 | 16~600 | 16~700 |
α/10-6℃-1 | 12.18 | 12.86 | 13.69 | 14.08 | 14.50 | 14.94 | 15.36 |
2.3 GH80A電性能 室溫ρ=1.23×10-6Ω.m[1]。
2.4 GH80A磁性能 無磁性。
2.5 GH80A化學性能
2.5.1 GH80A抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗100h的氧化速率見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 700 | 750 | 800 |
氧化速率/(g/(m2·h)) | 0.037 | 0.041 | 0.047 |
GH80A力學性能
3.1 GH80A技術(shù)標準規(guī)定的性能
3.1.1 GH80A渦輪葉片用棒材規(guī)定性能見表3-1。
表3-1
技術(shù)標準 | 試樣串聯(lián)對數(shù) | 持久性能 | ||||
θ/℃ | σ/MPa | 斷裂時間/h | ||||
單個值 | 平均值 | 范圍值(Rmax)=(F)·() | ||||
WS9-7009-1996 | 3 | 750 | 340 | ≥23 | ≥32 | ≤0.6×實際平均值 |
3.1.1.1 GH80A當按3.1.1條進行的持久試驗性能不合格時,應按表3-2中任一試樣串聯(lián)對數(shù)組別進行重復試驗。其中應減去初試不合格的試樣串聯(lián)對數(shù)。
表3-2
試樣串聯(lián)對數(shù) | 斷裂時間/h | 允許超出范圍或低于單個小值的結(jié)果 | ||
單個值 | 平均值 | 范圍值(Rmax)=(F)·() | ||
4 | ≥23 | ≥32 | ≤0.6×實際平均值 | 1 |
5 | ≥23 | ≥31 | ≤0.7×實際平均值 | 0 |
6 | ≥23 | ≥31 | ≤0.7×實際平均值 | 1 |
注:1 持久試驗可以用單個試樣進行試驗使所有試樣到斷裂為止,并利用這些試驗結(jié)果來計算平均值和范圍值。
2 每個串聯(lián)對應試驗至一個試樣斷裂為止,停止試驗,并利用這一斷裂試驗結(jié)果來計算平均值和范圍值。
3 單個值中的大值與小值之差應在范圍值內(nèi)。
4 在各組試驗結(jié)果中,若有一個結(jié)果超過范圍值,而另一個結(jié)果低于單個小值,則其所代表的材料拒收。
3.1.2 GH80A熱軋、鍛制及冷拉棒材、軋制環(huán)形件規(guī)定的性能見表3-3。
表3-3
技術(shù)標準 | 拉伸性能 | 室溫 HBS | 持久性能 | |||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | ||
不小于 | 不小于 | |||||||
WS9-7011-1996 WS9-7012環(huán)件-1996 | 20 | 1000 | 620 | 20 | 285 | 750 | 340 | 30 |
注:對直徑不小于100mm的棒材,力學新跟能夠試樣允許在90mm方坯上切取。
3.1.3 GH80A熱軋板材、冷軋薄板和帶材規(guī)定的性能見表3-4。
3.1.4 GH80A生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)
3.1.4.1 GH80A渦輪葉片用熱軋棒材750℃的持久性能統(tǒng)計處理結(jié)果見表3-5。
表3-4
技術(shù)標準 | 拉伸性能 | 室溫 HBS | 持久性能 | ||||||
θ/℃ | 板材厚度/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | ||
不小于 | 不小于 | ||||||||
WS9-7095-1996 | 20 | 0.25~0.35 | 1030 | - | 15 | 280 | 750 | 340 | 30 |
>0.35~0.45 | 1030 | - | 20 | ||||||
>0.45~3.0 | 1030 | 640 | 25 | ||||||
>3.0~9.5 | 1000 | 620 | 20 |
注:持久試驗可在板坯或帶坯上進行。
表3-5
技術(shù)標準 | 斷裂時間/h | ||
max | miN | ||
WS9-7009-1996 | 56.4 | 85.5 | 36.8 |
3.1.4.2 GH80A熱軋棒材性能統(tǒng)計處理結(jié)果見表3-6。
表3-6
技術(shù)標準 | 室溫拉伸性能 | 室溫 HBS | ||||||||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||||||||
max | miN | max | miN | max | miN | max | miN | |||||
WS9-7011-1996 | 1135 | 1190 | 1080 | 720 | 775 | 660 | 31 | 36 | 28 | 305 | 321 | 285 |
注:合金冶煉工藝為真空感應加電渣重熔。
3.2 GH80A室溫及各種溫度下的力學性能
3.2.1 GH80A拉伸性能 渦輪葉片用棒材經(jīng)標準熱處理后的典型拉伸性能見表3-7。
表3-7[1]
θ/℃ | 20 | 7001 | 750 | 800 | 850 | 900 |
σb/MPa | 1125 | 755 | 680 | 555 | 410 | 265 |
σP0.2/MPa | 665 | 540 | 490 | 430 | 340 | 195 |
δ/% | 35 | 10 | 13 | 17 | 25 | 37 |
3.3 GH80A持久和蠕變性能
3.3.1 GH80A高溫持久性能 渦輪葉片用棒材經(jīng)標準熱處理后的持久強度見表3-8。
表3-8[1]
θ/℃ | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 1000 |
σ100/MPa | 470 | 394 | 270 | 193 | 127 | 58 | 23 |
σ300/MPa | 425 | 343 | 229 | 154 | 93 | - | - |
3.3.2 GH80A高溫蠕變性能 渦輪葉片用棒材經(jīng)標準熱處理后的典型蠕變性能見表3-9。
3.4 GH80A疲勞性能
3.4.1 GH80A高周疲勞 渦輪葉片用棒材經(jīng)標準熱處理后不同溫度下平均應力為零的彎曲疲勞強度見表3-10。
3.5 GH80A彈性性能
3.5.1 GH80A彈性模量 見表3-11。
表3-9[1]
θ/℃ | t/h | σ/MPa | εp/% | θ/℃ | t/h | σ/MPa | εp/% |
650 | 100 | 402 | 0.1 | 750 | 100 | 269 | 1.0 |
440 | 0.2 | 300 | 181 | 0.1 | |||
460 | 0.5 | 201 | 0.2 | ||||
465 | 1.0 | 224 | 0.5 | ||||
300 | 357 | 0.1 | 227 | 1.0 | |||
398 | 0.2 | 800 | 100 | 162 | 0.1 | ||
417 | 0.5 | 173 | 0.2 | ||||
422 | 1.0 | 188 | 0.5 | ||||
700 | 100 | 293 | 0.1 | 192 | 1.0 | ||
355 | 0.2 | 300 | 127 | 0.1 | |||
386 | 0.5 | 139 | 0.2 | ||||
391 | 1.0 | 150 | 0.5 | ||||
300 | 238 | 0.1 | 153 | 1.0 | |||
297 | 0.2 | 850 | 100 | 103 | 0.1 | ||
332 | 0.5 | 108 | 0.2 | ||||
338 | 1.0 | 124 | 0.5 | ||||
750 | 100 | 224 | 0.1 | 125 | 1.0 | ||
244 | 0.2 | 900 | 100 | 48 | 1.0 | ||
266 | 0.5 | 1000 | 100 | 12 | 1.0 |
表3-10
θ/℃ | σ-1/MPa | θ/℃ | σ-1/MPa | ||
N=107周 | N=108周 | N=107周 | N=108周 | ||
20 | 420 | 400 | 800 | 320 | - |
700 | 410 | 385 | 900 | 150 | 100 |
800 | 370 | 325 |
表3-11[2]
θ/℃ | 18 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
E/GPa | 222 | 218 | 214 | 206 | 200 | 194 | 189 | 179 |
四、GH80A組織結(jié)構(gòu)
4.1 GH80A相變溫度
4.2 GH80A時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 GH80A合金組織結(jié)構(gòu) 葉片毛坯按不同熱處理規(guī)范處理的組織特征:1080℃±10℃,8h,空冷處理:在1080℃時基體中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3和M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來,并在較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6。M23C6在750~1000℃析出,也能獨立成核,生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷處理后,晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6,晶內(nèi)有γ′相和MC。
1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±5℃,16h,空冷處理:合金在固溶組織的基礎(chǔ)上經(jīng)700℃±5℃,16h時效,晶界上的M7C3繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6,所以在晶界上沉淀出叫連續(xù)的M23C6,晶內(nèi)的γ′相也長大成球形質(zhì)點[4]。
五、GH80A工藝性能與要求
5.1 GH80A成形性能
5.1.1 GH80A鍛造 合金具有良好的鍛造性能。鋼錠加熱溫度1120~1150℃,開鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃[2]。
5.1.2 GH80A熱軋板 軋制加熱溫度1120~1150℃,停軋溫度不低于930℃[2]。
5.1.3 GH80A渦輪葉片的鍛造 渦輪葉片用毛坯應按規(guī)定的工序要求噴涂防護潤滑劑,待烘干后方可入爐加熱。零件毛坯在電爐中加熱,裝爐溫度800℃±20℃,保溫60miN,加熱溫度1090℃±10℃,保溫35miN,開鍛溫度1090℃,停鍛溫度950℃,在臥鍛機上頂鍛,鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。零件毛坯鍛造中間工序應進行固溶處理,加熱溫度1130℃±10℃,保溫60miN,空冷。吹砂后,再按規(guī)定的工序要求噴涂防護潤滑劑,烘干后入爐加熱。零件毛坯再按上述規(guī)定進行裝爐、加熱、保溫,并在曲柄壓力機上進行終鍛,鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。
5.2 GH80A焊接性能 合金可以進行自動對接氬弧焊和縫焊。
5.2.1 GH80A不加焊絲的自動鎢極氬弧焊(對接)規(guī)范見表5-1。
表5-1[2]
厚度/mm | 焊前狀態(tài) | 電流/A | 電壓/V | 焊速/(m/miN) | 墊板 | 氣體流量/(L/miN) | 背面氣體流量/(L/miN) | 鎢極直徑/mm | 焊嘴直徑/mm | |
槽寬 | 槽深 | |||||||||
1.2 | 軟態(tài) | 55 | 10~12 | 0.21 | 4.57 | 1.5 | 10~15 | 5~6 | 2~4 | 10~14 |
注:焊前用砂布打磨試樣并用丙酮清洗,厚度不大于1.2mm板材不加充焊絲,一次焊接成形。
5.2.2 GH80A縫焊規(guī)范見表5-2。
表5-1[2]
厚度/mm | 焊前狀態(tài) | 滾盤寬/mm | 功率級 | 電壓/V | 脈沖格 | 休止格 | 熱量格 | 焊接速度/(m/miN) | 電極壓力/N | |
上 | 下 | |||||||||
1.2 | 軟態(tài) | 5.5 | 6.5 | 3 | 390 | 15 | 15 | 5~8 | 0.15 | 8728 |
5.2.3 GH80A焊接接頭的力學性能見表5-3。
表5-3[2]
焊接方法 | 接頭方式 | 厚度/mm | 焊前狀態(tài) | 焊后狀態(tài) | 接頭強度 | 強度系數(shù)/% | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||
自動氬弧焊 | 對接 | 1.2 | 軟態(tài) | 1080℃±10℃,8h,空冷+750℃±5℃,4h,空冷 | 20 | 1138~1236 | 100 |
縫焊 | 搭接 | 1.2 | 軟態(tài) | 20 | 950~1080 | 85 |
注:本表數(shù)據(jù)時兩批板材,每批2個試樣的拉伸試驗數(shù)據(jù)處理結(jié)果。
5.3 GH80A零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝按相應的材料技術(shù)標準的熱處理制度進行。對于板材、帶材的沖壓成形件,在每成形一次后需進行中間真空退火,1060℃±10℃,10miN,氬氣風扇冷卻,零件的終熱處理是在真空爐中進行時效處理,750℃±10℃,4h,氬氣風扇冷卻。對于葉片在固溶后(時效前)制造過程中產(chǎn)生的局部加工硬化應按規(guī)定的要求進行氬氣或氫氣保護表面退火,退火溫度1070~1090℃。
5.4 GH80A表面處理工藝
5.5 GH80A切削加工與磨削性能 GH80A具有良好的機加工性能,全熱處理狀態(tài)具有好的機加工性能。