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GH90鎳合金切削加工性能

 更新時間:2023-03-18 點擊量:329

GH90概述

   GH90為時效強化型鎳基變形高溫合金,含有較高量的鈷及多種強化元素。該合金在815~870℃有較高的抗拉強度和抗蠕變能力、良好的抗氧化性和耐腐蝕性、在冷熱反復(fù)交替作用下有較高的疲勞強度以及良好的成形性和焊接性。主要供應(yīng)熱軋和冷拉棒材、冷軋板材、帶材及冷拉絲材。用于渦輪發(fā)動機(jī)渦輪盤、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈及彈性元件等。

   1.1 GH90材料型號 GH90。

   1.2 GH90相近型號 NimoNic90(英國)。

   1.3 GH90材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

   WS9 7014-1996《GH90合金彈簧用冷拉絲材》

   WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶處理的彈簧絲材》

   WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶處理的彈簧扁絲》

   WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》

   WS9 7086-1996《GH90合金冷軋薄板和帶材(硬態(tài))》

   WS9 7087-1996《GH90合金冷軋薄板和帶材(軟態(tài))》

1.4 GH90化學(xué)成分  見表1-1。                                                                                                   表1-1                                     %

C

Cr

Ni

Co

Al

Ti

MN

Si

不大于

≤0.13

18.0~21.0

余量

15.0~21.0

1.0~2.0

2.0~3.0

0.4

0.8

P

S

Ag

Pb

Bi

B

Cu

Fe

Zr

不大于

0.020

0.015

0.0005

0.0020

0.0001

0.020

0.2

1.5

0.15

   注:絲材規(guī)定ω(pb)≤0.0010%。

1.5 GH90熱處理制度

1.5.1 GH90冷拉棒材:1080℃±10℃,保溫時間見表1-2,空冷或水冷+750℃±10℃,4h,空冷。

1-2

直徑或較小截面尺寸/mm

≤3

>3~6

>6~12.5

>12.5~25

t/h

1

2

4

8

1.5.2 GH90薄板和帶材(軟態(tài)):軟化處理1100~1150℃,1~10miN,適當(dāng)介質(zhì)中冷卻+750℃±10℃,4h,空冷。

1.5.3 GH90薄板和帶材(硬態(tài)):700~725℃,4h,空冷。

1.5.4 GH90彈簧用冷拉絲材:600℃±10℃,16h,空冷或650℃±10℃,4h,空冷。

1.5.5 GH90冷拉和固溶處理的彈簧絲材:1080℃±10℃,8h,空冷+700~750℃,4h,空冷。

   1.6 GH90品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)直徑或內(nèi)切圓直徑不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材;厚度不大于4mm的冷軋薄板和厚度不大于0.8mm的冷軋帶材;直徑不大于8mm的彈簧用冷拉絲材。冷拉棒材的供應(yīng)狀態(tài)按用途分為:鐓鍛用棒以冷拉磨光狀態(tài)交貨(當(dāng)需方需求以固溶狀態(tài)交貨時,應(yīng)在合同中注明);機(jī)加工用棒材經(jīng)固溶并除氧化皮狀態(tài)交貨。冷軋薄板和帶材(軟態(tài))經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊后交貨;冷軋薄板和帶材(硬態(tài))以冷軋、切邊后交貨。彈簧用絲材以冷拉狀態(tài)或冷拉后固溶處理狀態(tài)交貨。

1.7 GH90熔煉與鑄造工藝 合金采用下列四種工藝之一進(jìn)行熔煉:(1)感應(yīng)熔煉加電渣重熔;(2)真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔;(3)真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔;(4)真空感應(yīng)熔煉。

1.8 GH90應(yīng)用概況與特殊要求 該合金在發(fā)動機(jī)上用作高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室

卡圈、止動銷等零部件。在國外還用作渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。

二、GH90物理及化學(xué)性能    

   2.1 GH90熱性能                                        表2-1[1]

θ/℃

600

700

800

λ/(W/(m·℃))

21.76

23.93

25.57

   2.1.1 GH90熔化溫度范圍  熔點1400℃[1]。

2.1.2 GH90熱導(dǎo)率  見表2-1。

   2.1.3 GH90線膨脹系數(shù) 見表2-2。

2-2[2]

θ/℃

20~100

20~200

20~300

20~400

20~500

20~600

20~700

20~800

20~900

α1/10-6℃-1

12.71

13.09

13.51

14.04

14.52

15.03

15.58

16.36

17.38

2.2 GH90密度  ρ=8.20g/cm3。

2.3 GH90電性能

2.4 GH90磁性能 合金無磁性。

   2.5 GH90化學(xué)性能 合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性能;在1040℃以上時易產(chǎn)生晶間氧化。

GH90力學(xué)性能

3.1 GH90技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能

3.1.1 GH90冷拉棒材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-1。

3-1

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

θ/℃

拉伸性能

持久性能

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

σ/MPa

t/h

不小于

WS9 7016-1996

650

820

590

8

-

-

870

-

-

-

140

≥30

注:固溶狀態(tài)供應(yīng)的棒材,力學(xué)性能試樣只進(jìn)行時效處理。

3.1.2 GH90冷軋薄板和帶材(軟態(tài))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-2。

3-2

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

θ/℃

成品厚度/mm

拉伸性能

硬度HV

持久性能

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

σ/MPa

t/h

不小于

WS9 7087-1996

室溫

0.25~0.35

1080

695

15

≥280

-

-

>0.35~0.45

1080

695

20

>0.45

1080

695

25

870

所有

-

-

-

-

140

≥30

注:持久試驗的試樣熱處理制度:供應(yīng)狀態(tài)+1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±10℃,16h,空冷。

3.1.3 GH90冷軋薄板和帶材(硬態(tài))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-3。

3-3

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

θ/℃

拉伸性能

σb/MPa

σP0.2/MPa

WS9 7086-1996

室溫

1390~1620

≥1030

3.1.4 GH90彈簧用絲材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-4。

3-4

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

θ/℃

成品厚度/mm

拉伸性能

持久性能

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

σ/MPa

t/h

不小于

WS9 7014-1996

室溫

≤1.0

1540

-

-

-

-

>1.0~5.0

1390

1160

-

>5.0~8.0

1310

1000

10

續(xù)表3-4

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

θ/℃

成品厚度/mm

拉伸性能

持久性能

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

σ/MPa

t/h

不小于

WS9 7014-1996

870

坯料

-

-

-

140

≥30

WS9 7015.1-1996

室溫

>0.44~0.99

1080

-

15

-

-

>0.99~8.0

1080

-

15

-

-

870

坯料

-

-

-

140

≥30

注:進(jìn)行持久試驗的坯料熱處理制度:1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±10℃,16h,空冷。

3.1.5 GH90生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)

3.1.5.1 GH90冷拉棒材650℃拉伸性能的統(tǒng)計處理結(jié)果見表3-5。

3-5

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

冶煉工藝

650℃拉伸性能

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ50mm/%


WS9 7016-1996

真空感應(yīng)加電渣

975

670

24

3.1.5.2 GH90彈簧用絲材室溫拉伸性能的統(tǒng)計處理結(jié)果見表3-6。

3-6

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

冶煉工藝

絲材直徑/mm

室溫拉伸性能

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ50mm/%


WS9 7014-1996

真空感應(yīng)熔煉

≤1.0

1800

-

-

>1.0~5.0

1515

1260

-

WS9 7015.1-1996

>0.99~8.0

1180

690

27

   3.2 GH90室溫及各種溫度下的力學(xué)性能

3.2.1 GH90拉伸性能

3.2.1.1 GH90冷拉棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后,在各種溫度下的拉伸性能平均值見表3-7。

3-7[2]

冶煉工藝

θ/℃

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

φ/%

冶煉工藝

θ/℃

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

φ/%

真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔

20

1195

770

31.6

41.4

真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔

800

665

590

19.2

27.5

700

925

685

16.2

20.5

850

560

520

24.3

42.1

750

835

665

18.4

24.1

900

380

375

31.6

57.9

   3.2.2 GH90沖擊性能                                     表3-8[2]

冶煉工藝

真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔

θ/℃

20

650

700

750

800

850

900

沖擊值AK/J

90

103

93

91

95

88

96

3.2.2.1 GH90冷拉棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后,在各種溫度下的沖擊性能平均值見表3-8。

   3.3 GH90持久和蠕變性能

3.3.1 GH90高溫持久性能

   3.3.1.1 GH90棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后,在各種溫度下的持久強度見表3-9;光滑和缺口持久性能見表3-10。

3-9[1]

θ/℃

700

750

800

850

900

950

1000

θ/℃

700

750

800

850

900

950

1000

σ100/MPa

425

293

216

147

88

46

26

σ300/MPa

386

275

204

124

71

40

19

3-10[2]

冶煉工藝

θ/℃

σ/MPa

光滑持久

缺口持久

t/h

δ/%

φ/%

t/h



真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔

700

420

1425

12.3

15.8

5150

800

215

513

17

28

2098

續(xù)表3-10[2]

冶煉工藝

θ/℃

σ/MPa

光滑持久

缺口持久

t/h

δ/%

φ/%

t/h



真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔

870

105

419

30.6

37

1500

   3.3.2 GH90高溫蠕變性能

3.3.2.1 GH90棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后,在各種溫度下的蠕變強度見表3-11;蠕變性能見表3-12。

3-11[1]

θ/℃

σ0.1/100

σ0.2/100

σ0.5/100

σ1/100

σ0.1/300

σ0.2/300

σ0.5/300

σ1/300

MPa

700

378

402

414

420

340

363

374

380

750

252

273

281

289

247

258

263

270

800

193

204

208

212

170

181

190

201

850

-

-

-

142

-

-

-

-

900

-

-

-

66

-

-

-

-

950

-

-

-

31

-

-

-

-

3-12[2]

冶煉工藝

θ/℃

t/h

σ/MPa

εt

εP


真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔

700

100

392

0.3629

0.1673

800

100

196

0.2650

0.1328

θ/℃

20

700

800

850

900

σ-1(107)/MPa

432

463

340

286

201

σ-1(108)/MPa

-

-

-

-

153

   3.4 GH90疲勞性能                                        表3-13[1]

3.4.1 GH90高周疲勞

3.4.1.1 GH90棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后不同溫度下的彎曲疲勞強度見表3-13。

3.4.1.2 GH90棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后不同溫                   表3-14[1]

θ/℃

20

750

σ-1(107)/MPa

331

290

σ-1(108)/MPa

289

250

度下的拉壓疲勞強度見表3-14。

   3.5 GH90彈性性能

3.5.1 GH90彈性模量 見表3-15。

3-15[2]

θ/℃

20

100

200

300

400

500

600

700

800

E/GPa

225

219

213

207

199

192

184

175

168

四、GH90組織結(jié)構(gòu)

4.1 GH90相變溫度

4.2 GH90時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3 GH90合金組織結(jié)構(gòu) 合金的主要強化相是γ′-Ni3(Al、Ti),在晶內(nèi)以大小不同的方形顆粒狀析出,在晶界上也可見到這種形狀的γ′相。碳化物在晶界上呈不連續(xù)的鏈狀析出[2]。

五、GH90工藝性能與要求

5.1 GH90成形性能 合金在鍛造時易產(chǎn)生內(nèi)裂,不允許重錘打擊,不允許低溫倒棱。鋼錠裝爐溫度不高于700℃,終加熱溫度1150℃±10℃,開鍛溫度不低于1060℃,終鍛溫度不低于950℃。軋制加熱溫度1160℃,終軋溫度不低于950℃。冷拔材在終中間退火后應(yīng)進(jìn)行8%~12%的冷變形。

5.2 GH90焊接性能 合金在固溶狀態(tài)可進(jìn)行惰性氣體保護(hù)鎢極電弧焊及閃光對焊。

5.3 GH90零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝按相應(yīng)的材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度進(jìn)行。

5.4 GH90表面處理工藝

5.5 GH90切削加工與磨削性能 GH90在固溶處理狀態(tài)有良好的機(jī)械加工性能,在時效處理后使用堅硬刀具按規(guī)定進(jìn)刀量慢速加工。



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