描述:4J32熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐,真空感應(yīng)爐和電弧爐熔煉。1.8 4J32應(yīng)用概況與特殊要求 該合金是典型低膨脹合金,經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用,性能穩(wěn)定。主要用于制造在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精確的精密部件。在使用中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝及加工工藝,根據(jù)使用溫度應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其組織穩(wěn)定性。
4J32
目錄
概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌號(hào)
----------1.2、相近牌號(hào)
----------1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
----------1.4、化學(xué)成分
----------1.5、熱處理制度
----------1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
----------1.7、熔煉與鑄造工藝
----------1.8、應(yīng)用概況與特殊要求
特理及化學(xué)性能------------------------------------------------3
----------2.1、熱性能
----------2.2、密度
----------2.3、電性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化學(xué)性能
力學(xué)性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
----------3.2、室溫下及各種溫度下的力學(xué)性能
----------3.3、持久和蠕變性能
----------3.4、疲勞性能
----------3.5、彈性性能
組織機(jī)構(gòu)---------------------------------------------------------4
----------4.1、相應(yīng)溫度
----------4.2、合金組織機(jī)構(gòu)
----------4.3、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
工藝性能與要求------------------------------------------------4
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件熱處理工藝
----------5.4、表面處理工藝
----------5.5、切削加工與磨削性能
4J32概述
4J32合金又稱超因瓦(Super-INvar)合金。在-60~80℃溫度范圍內(nèi),其膨脹系數(shù)比4J36合金低,但低溫組織穩(wěn)定性較4J36合金差。該合金主要用于制造要求在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精密儀表零件。
1.1 4J32材料牌號(hào) 4J32。
1.2 4J32相近牌號(hào) 見表1-1。
表1-1[1~4]
| 美國(guó) | 日本 | 法國(guó) |
32HКД | Super-INvar | - | INvar |
1.3 4J32材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 5241-1993 《低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術(shù)條件》。
1.4 4J32化學(xué)成分 見表1-2。 表1-2 %
| P | S | Si | MN | Cu | Co | Ni | Fe |
≤ | ||||||||
0.05 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.20~0.60 | 0.40~0.80 | 3.2~4.2 | 31.5~33.0 | 余量 |
在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下,允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定范圍。
1.5 4J32熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗(yàn)試樣按下述方法加工和熱處理:將半成品試樣加熱至840℃±10℃,保溫1h,水淬,再將試樣加工為成品試樣,在315℃±10℃保溫1h,隨爐冷或空冷。
1.6 4J32品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有棒、管、板、絲和帶。
1.7 4J32熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐,真空感應(yīng)爐和電弧爐熔煉。
1.8 4J32應(yīng)用概況與特殊要求 該合金是典型低膨脹合金,經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用,性能穩(wěn)定。主要用于制造在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精確的精密部件。在使用中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝及加工工藝,根據(jù)使用溫度應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其組織穩(wěn)定性。
二、4J32物理及化學(xué)性能
2.1 4J32熱性能
2.1.1 4J32溶化溫度范圍 1430~1450℃[1,2]。
2.1.2 4J32熱導(dǎo)率 λ=13.9W/(m•℃)[1,2]。
2.1.3 4J32線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定α1(20~100℃)≤1.0×10-6℃-1[5]。
4J43合金和4J36合金一樣,850 ℃以上退火,其線膨脹系數(shù)值高。冷卻速度快可使線膨脹系數(shù)降低。對(duì)于α1(室溫~100℃)來說,淬火(冷卻速度快)較退火處理的可降低近一半。
典型成分的合金,試樣在保護(hù)氣氛或真空中,加熱到850℃±20℃,保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐,其平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。
表2-1
| /10-6℃-1 | 溫度范圍/℃ | /10-6℃-1 |
20~60 | -0.90 | 20~250 | 3.2 |
2.2 4J32密度 ρ=8.10g/cm3[1]。
2.3 4J32電性能
2.3.1 4J32電阻率 ρ=0.77μΩ·m[1,2]。
2.3.2 4J32電阻溫度系數(shù) 見表2-2。
2.4 4J32磁性能
表2-2[1,2]
| 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 |
αR/10-3℃-1 | 1.5 | 1.4 | 1.3 | 1.0 | 0.9 | 0.8 |
2.4.1 4J32居里點(diǎn) Tc=220℃[1]。
2.4.2 4J32合金的磁性能 見表2-3。
表2-3[1,2]
| B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 | 0.6×10-2 | 80 | 0.21 | 2000
| 1.14
|
在4000A/m下,剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=0.58T,矯頑力Hc=75A/m[1,2]。
2.5 4J32化學(xué)性能 合金在大氣、淡水、和海水中有一定的耐腐蝕性。
4J32力學(xué)性能
3.1 4J32技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
3.2 4J32室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
3.2.1 4J32硬度 合金(退火狀態(tài))硬度HV=150[1,2]。
3.2.2 4J32拉伸性能 合金(退火狀態(tài))在常溫下的拉伸性能見表3-1。
表3-3[1]
| σP0.2/MPa | δ/% | φ/% |
470 | 302 | 25 | 72 |
3.3 4J32持久和蠕變性能
3.4 4J32疲勞性能
3.5 4J32彈性性能
3.5.1 4J32彈性模量 合金(退火狀態(tài))的彈性模量E=141GPa[1,2]。
四、4J32組織結(jié)構(gòu)
4.1 4J32相變溫度 γ→α相變溫度在-60℃以下。
4.2 4J32時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 4J32合金組織結(jié)構(gòu) 合金按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后,再經(jīng)-60℃冷速2h,不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。但當(dāng)合金成分不當(dāng)時(shí),在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變,相變時(shí)伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到,鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素。鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。銅也是穩(wěn)定合金組織的重要元素。隨合金總變形率增加,其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外,晶粒粗大也會(huì)促進(jìn)γ→α相變。
五、4J32工藝性能與要求
5.1 4J32成形性能 該合金很容易冷、熱加工。熱加工時(shí)應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。
5.2 4J32焊接性能 合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法焊接。由于膨脹系數(shù)與化學(xué)成分有關(guān),應(yīng)盡量避免造成合金成分的改變,因此好采用氬弧焊。
5.3 4J32零件熱處理工藝 熱處理可分為:消除應(yīng)力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。
(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后殘存應(yīng)力,要進(jìn)行消除應(yīng)力退火:530~550 ℃,保溫1~2h,爐冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830~880 ℃,保溫30miN,爐冷或空冷。
(3)穩(wěn)定化處理 為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定。一般采用三段處理。
a)均勻化:在加熱中,合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中,加熱到830 ℃,保溫20miN~1h,淬火。
b)回火:在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315 ℃,保溫1~4h,爐冷。
c)穩(wěn)定化時(shí)效:使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95 ℃,保溫48h。
對(duì)于冷加工或機(jī)械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時(shí),可采用下述消除應(yīng)力穩(wěn)定化處理:工件加熱到315~370 ℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J32表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗,清除氧化皮。
5.5 4J32切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。