1.3 4J54材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。
1.4 4J54化學(xué)成分 見表1-2。
  表1-2[4]  %

在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。
 1.5 4J54熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗(yàn)試樣其熱處理制度：在保護(hù)氣氛或真空中加熱到850℃±20℃，保溫1h，以不大于300℃/miN速度冷至400℃以下出爐[4]。
1.6 4J54品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
 1.7 4J54熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
1.8 4J54應(yīng)用概況與特殊要求 4J54合金主要用于和云母、軟玻璃封接。
在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時(shí)應(yīng)控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛、軋材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的氣密性。
二、4J54物理及化學(xué)性能
 2.1 4J54熱性能
2.1.1 4J54溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
2.1.2 4J54熱導(dǎo)率 λ=18.8W/(m·℃)[1,2]。
2.1.3 4J54比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg•℃)。
2.1.4 4J54線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-5。
表2-1

2.2 4J54密度 ρ=8.28g/cm3[1,2]。
2.3 4J54電性能 電阻率ρ=0.42μΩ·m[1,2]。
表2-2[1,2]

2.4 4J54磁性能
2.4.1 4J54居里點(diǎn) Tc=530℃[1,2]。

 2.4.2 4J54合金的磁性能
2.5 4J54化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有
較好的耐腐蝕性。
4J54力學(xué)性能
3.1 4J54技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
3.1.1 4J54硬度 深沖態(tài)帶材應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。
厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗(yàn)。
3.1.2 4J54抗拉強(qiáng)度 合金帶材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合
表3-2的規(guī)定。
3.2 4J54室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
 3.2.1 4J54硬度 該合金（退火態(tài)）硬度HV約為135[1,2]。
 表3-1[4] 表3-2[4]

3.2.2 4J54拉伸性能 該合金（退火態(tài)）室溫拉伸性能見表3-3。
表3-3[1,2,4]

0

3.3 4J54持久和蠕變性能
 3.4 4J54疲勞性能 
3.5 4J54彈性性能 
3.5.1 4J54彈性模量 該合金的彈性模量E=157GPa[1,2]。
四、4J54組織結(jié)構(gòu)
4.1 4J54相變溫度
4.2 4J54時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 
4.3 4J54合金組織結(jié)構(gòu) 該合金為穩(wěn)定的奧氏體組織。
4.4 4J54晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí)，小于7級(jí)的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計(jì)平均晶粒度時(shí)，沿帶材厚度方向的晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。
五、4J54工藝性能與要求
 5.1 4J54成形性能 該合金很容易進(jìn)行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時(shí)間不宜過長，應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于75%時(shí)，退火后會(huì)引起塑性各向異性。冷應(yīng)變率在10%～15%，加熱到950～1050 ℃時(shí)（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對(duì)于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右[2，5]。
 5.2 4J54焊接性能 該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點(diǎn)焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。
 5.3 4J54零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)氧化處理。
(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：430～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護(hù)氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60miN，然后爐冷、空冷或

水淬。
(3)預(yù)氧化處理 該合金作封接材料使用時(shí)，在封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30miN，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10miN。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜[6]。
 該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J54表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前，必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴(yán)重時(shí)可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。
5.5 4J54切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工，切削時(shí)可使用冷卻劑。磨削性能良好。