描述：其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶強化，沉淀強化與晶界強化等作用。在650~1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力，由于足夠高的高溫強度與抗氧化腐蝕能力，所以常用于制造航空發(fā)動機葉片和火箭發(fā)動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti)
耐蝕合金NS322
材料型號:NS322
相近型號:W.Nr.2.461
法國型號:NiMo28
德國型號:NiMo28
mei國型號:UNSN10665
ISO型號:NiMo28
NS322是一種抗腐蝕、固溶態(tài)的鎳鉬合金。
NS322具有以下特性：
●控制鐵元素和鉻元素在低含量，阻止β相Ni4Mo的生成。
●對還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性。
●好的抗中等濃度和許多非yang化性suan腐蝕性。
●很好的抗lv離子還原應力腐蝕開裂性(SCC)。
●優(yōu)秀的耐各種有機suan腐蝕的能力
NS322化學成分：
鎳Ni | 鉻Cr | 鐵Fe | 碳C | 錳Mn | 硅Si | 銅Cu | 鉬Mo | 鈷Co | 磷P | liuS | |
小值 | 余量 | 0.4 | 1.6 | 26.0 | |||||||
大值 | 0.7 | 2.0 | 0.01 | 1.0 | 0.08 | 0.5 | 30.0 | 1.0 | 0.02 | 0.01 |
NS322物理性能：
密度：ρ=9.2g/cm3
熔化溫度范圍：1330～1380℃
溫度 ℃ | 比熱容 J/KgK | 熱導率 W/mK | 電阻率 μΩcm | 彈性模量 KN/mm2 | 膨脹系數(shù) 10-6/K |
0 | 373 | 137 | 218 | ||
20 | 377 | 11.1 | 137 | 217 | |
93 | |||||
100 | 389 | 12.2 | 138 | 213 | 10.3 |
200 | 406 | 13.4 | 138 | 208 | 10.8 |
204 | |||||
300 | 423 | 14.6 | 139 | 203 | 11.1 |
316 | |||||
400 | 431 | 16.0 | 139 | 197 | 11.4 |
427 | |||||
500 | 444 | 17.3 | 141 | 191 | 11.6 |
538 | |||||
600 | 456 | 18.7 | 146 | 184 | 11.8 |
649 | |||||
700 | 176 |
其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶強化，沉淀強化與晶界強化等作用。在650~1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力，由于足夠高的高溫強度與抗氧化腐蝕能力，所以常用于制造航空發(fā)動機葉片和火箭發(fā)動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti);為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面:合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新。
50年代初，真空熔煉技術的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度.但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金.為了滿足艦船和工業(yè)燃氣輪機的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。鎳基高溫合金中應用為廣泛。主要原因在于，是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性;鎳基高溫合金中應用為廣泛。
