45CrNiMoV特鋼

特鋼：45CrNiMoV

●特性及適用范圍：

屬低合金超高強(qiáng)度鋼。有高的屈強(qiáng)比、強(qiáng)度高、韌性好、高溫強(qiáng)度高、無(wú)回火脆性等優(yōu)點(diǎn)，但可焊性差。應(yīng)在正火或退火態(tài)加工，淬火回火后使用?？勺骱娇掌鞯年P(guān)鍵結(jié)構(gòu)，如起落架、固體燃料火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、軸、齒輪、軸承、沖模、墊塊等。

●化學(xué)成份：

碳C：0.42～0.49

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.50～0.80

硫S：≤0.035

磷P：≤0.035

鉻Cr：0.80～1.10

鎳Ni：1.30～1.80

釩V：0.10～0.20

鉬Mo：0.20～0.30

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：1553

條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)：1374

伸長(zhǎng)率δ5(％)：14

斷面收縮率ψ(％)：46

沖擊韌性值αku(J/cm2)：51

硬度：48HRC

試樣尺寸：某試樣

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：860℃油淬,回火460℃,2h,油冷。

金相組織：回火屈氏體。

一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn);質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過(guò)熱。

彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的疲勞極限。對(duì)于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過(guò)低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650~800℃)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷(xiāo)表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

鋼號(hào) 淬火溫度 淬火介質(zhì) 硬度要求 回火溫度 冷卻介質(zhì) 硬度要求 應(yīng)用范圍

65780-830 水或油 400-600 線(xiàn)徑小于12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈

65Mn810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧

50CrV850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧

50CrV850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高溫彈簧

60Si2MnA860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片