15-5PH沉淀硬化不銹鋼性能 ：
 

　　條件拉伸強(qiáng)度(PSI)0.2%屈服強(qiáng)度(PSI)伸長率(2in%)
 

　　斷面收縮率(%)硬度布氏硬度
 

　　H900190000170000615388
 

　　H1025155000125000827331
 

　　H1075145000125000928311
 

　　H11501350001050001130277
 

　　H1150-M115000750001435255
 

　　15-5PH沉淀硬化不銹鋼應(yīng)用 ：
 

　　閥門
 

　　飛機(jī)零件
 

　　齒輪
 

　　泵零件
 

　　15-5Ph不銹鋼成分：
 

　　碳：≤0.070
 

　　鉻：14.0-15.50
 

　　Cb+Ta：0.15-0.45
 

　　銅：2.50-4.50
 

　　錳：≤1.00
 

　　鎳：3.50-5.50
 

　　磷：≤0.040
 

　　硅：≤1.00
 

　　硫：≤0.030
 

　　15-5Ph不銹鋼以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為后盾：
 

　　UNSS15500
 

　　AMS5659
 

　　ASTMA564
 

　　金屬的腐蝕，按機(jī)理可分為特理腐蝕、化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕三種。生活實際、工程實際中的金屬腐蝕，絕大多數(shù)都屬于電化學(xué)腐蝕。
 

　　應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用朮語。應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力(不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之)和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂擴(kuò)展至其一深度時(此處，承受載荷的材料斷面上的應(yīng)力達(dá)到它在空氣中的斷裂應(yīng)力)，則材料就按正常的裂紋(在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合)而斷開。因此，由于應(yīng)力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應(yīng)力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。
 

　　點(diǎn)腐蝕：點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見蝕點(diǎn)的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴(yán)重的甚至形成穿孔。
 

　　晶間腐蝕：晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出的有利區(qū)城。因此，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數(shù)的金屬和合金在特定的腐蝕介質(zhì)中都可能呈現(xiàn)晶間腐蝕。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。