描述:真空熔煉技術(shù)的發(fā)展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有更高的高溫強(qiáng)度.但是合金的強(qiáng)度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金.為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要,60年代以來還發(fā)展出一批抗
2J21合金:
牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)
C≤Si≤P≤S≤CoM0MnFe
2J2l0.030.300.025O.02511.O~13.OlO.5~11.5O.10~O.50余量
表8-149鐵鈷鉬磁滯合金熱軋(或鍛)棒材的物理性能
牌號(hào)相對(duì)密度膨脹系數(shù)ac/(10一6/K)(20~300℃)電阻率p(室溫)/(μΩ.cm)硬度HRC彈性模量E/MPa
2J2l8.211.243535~42215600
??表8-150鐵鈷鉬磁滯合金熱軋(或鍛)棒材的磁滯性能
牌號(hào)磁導(dǎo)率對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度Hμ磁導(dǎo)率點(diǎn)的磁感應(yīng)強(qiáng)度Bμ磁導(dǎo)率對(duì)應(yīng)的比磁滯損耗Pμ磁導(dǎo)率對(duì)應(yīng)的凸起系數(shù)Kμ≥
A/mTW≥
2J219600~128001.O~1.32.0×10—20.46
真空熔煉技術(shù)的發(fā)展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有更高的高溫強(qiáng)度.但是合金的強(qiáng)度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金.為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要,60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi),鎳基合金的工作溫度從700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于,是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。