X20CrNi17-2是工程馬氏體不銹鋼，結(jié)合了良好的耐腐蝕性，良好的強(qiáng)度和沖擊韌性。

X20CrNi17-2近似成分– 15％鉻2％鎳（確切的成分范圍在EN和ASTM標(biāo)準(zhǔn)之間有所不同）?！芭f的" BS 970 431S29仍使用較高的Ni含量。

X20CrNi17-2具有以下特征：

?中等的耐腐蝕性（優(yōu)于420）

?高硬度和強(qiáng)度

?耐磨性

?通過淬火和回火控制機(jī)械性能的平衡

?與420相比，由于添加了更少的碳和鎳，韌性提高了

?磁性

?不易焊接

X20CrNi17-2是所有不銹鋼中耐腐蝕性，高強(qiáng)度和良好的沖擊韌性的好組合之一。這是其在廣泛的工程應(yīng)用中的受歡迎程度的原因，其中包括：

驅(qū)動(dòng)軸，螺旋槳軸，軸承，齒輪，液壓柱塞，閥桿，執(zhí)行器，附屬零件，輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，高保真設(shè)備支架，包裝機(jī)械，起重機(jī)銷，船用座椅減震器，攪拌葉片，高爾夫球桿。

X20CrNi17-2為許多具有挑戰(zhàn)性的工程應(yīng)用提供了一種經(jīng)濟(jì)高效的解決方案。

就這五個(gè)鋼號(hào)來說由于含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個(gè)鋼號(hào)由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時(shí)，我們可以在增加鋼的含碳量的同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達(dá)0.85～0.95％，由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

總的來講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不銹鋼僅占鋼號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。

1-3. 鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的