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QCM8日本山陽冷作模具鋼 （1）模具鋼的特性: QCM8日本山陽特殊鋼，冷作模具鋼，該鋼是SKD11和基體高速鋼相結合的產(chǎn)物，含有極少共晶碳化物，或者顆粒也細小。具有優(yōu)良的耐磨性能，良好的淬透性和更小的熱處理變形。該鋼的淬火工藝條件與SKD11相同，在450～550℃范圍回火后硬度可達60HRC以上，高于SKD11鋼，但這時的沖擊韌性較低些（仍比SKD11鋼高出2倍多）。出現(xiàn)貝氏體的臨界冷速

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 一實驗設計DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。

5CrNiMo鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。 　　5CrNiMo鋼具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。

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綜合上列的優(yōu)點，使得該鋼種具有的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下： ⑴較低的維修費用 模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時，不需要特別的保護。 ⑵較低的生產(chǎn)成本 由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間。