保證碳化物充分破碎、細化并均勻分布（見圖），歷來是高速鋼生產工藝和提高質量的關鍵問題。為此，高速鋼應采用低溫澆鑄工藝，選擇良好錠型，并根據鋼材規(guī)格選用足夠大的壓縮比。中國自1965年以來采用扁錠生產高速鋼，其優(yōu)點為顯zhu加快鋼錠凝固速度，從而改善了鋼材的碳化物不均勻度和低倍組織。大尺寸鋼材多采用電渣重熔鋼錠。鍛造開坯、軋制成材的工藝有利于提高質量。高速鋼的熱加工溫度、變形量和退火制度,對鋼材的
更新日期：2024-05-11
訪問量：290
制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細化。鈷鈷本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出MC、M2C的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性。工藝性能(高速工具鋼性能分析)工藝性能也是高速鋼的重要指標。首先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；
更新日期：2024-05-11
訪問量：359
CPM REX 76退火 就退火而言，將鋼材均勻加熱至870℃，保溫2小時，然后以不超過每小時14℃的冷卻速度，于爐內徐冷至540℃以下，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火后的硬度是BHN285-311。若希望鋼材的硬化組織是具有微細的晶粒，則可以于鍛造后執(zhí)行“回退火“處理。“回退火“的條件是在較低溫775-815℃，保溫20小時。
更新日期：2024-05-11
訪問量：379
鉻為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的M26C6碳化物，鉻也可溶于M6C與MC中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出M2C與MC。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對高速鋼的抗yang化性起重要作用。釩所有高速鋼都含釩1％以上。碳化釩淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的MC型碳化釩，
更新日期：2024-05-11
訪問量：456
至于用于載荷較低的低合金高速鋼，實際含碳量可能還超過Cs。鎢和鉬高速鋼回火時產生二次硬化*基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中*主要的碳化物M6C（M代表金屬）是以Fe、Mo、W為主的復合碳化物,它在淬火時部分固溶，回火時又以M2C碳化物彌散析出,使鋼強化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的M6C碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶
更新日期：2024-05-11
訪問量：474
