被切削材料一般硬度HB≤300。特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼，一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC68～70)高速鋼(表2)。高速工具鋼性能分析高速鋼主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63,高的可達(dá)HRC68～70）,高耐磨性和足夠韌性外，還要有在高速切削下dao刃不因發(fā)熱而軟化的耐熱性。耐熱性通常用紅硬性衡量,也就是在580～650℃把鋼先后加熱4次，每次保溫1小時(shí)后空冷，然
更新日期：2024-05-11
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ASP30是一種鈷基粉末高速鋼，是瑞典一勝百高品質(zhì)粉末高速鋼，高達(dá)8.5%的含鈷量對(duì)熱強(qiáng)度/硬度、抗回火性以及彈性模量有著顯著的影響。鈷的存在對(duì)耐磨性幾乎沒有影響，因?yàn)殁捨葱纬商蓟?，ASP30的耐磨性強(qiáng)弱與鋼材的基本成分的多與少有關(guān)而不是鈷（如ASP23）。另外，鈷的存在除了增加壓縮強(qiáng)度與高溫性能外還稍微降低了韌性和硬化能力。
更新日期：2024-05-11
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如要求超低碳精確控制成份，脫氣，提高純凈度等。采用電弧爐加爐外精煉方式，是一種較為理想的方式，在高質(zhì)量要求的前提下，真空感應(yīng)爐仍不失是一種好的方法.但應(yīng)盡可能梁用較大的容量。精密合金應(yīng)當(dāng)注意澆注技術(shù)，防止鋼液在澆注過(guò)程中的沽污，而水平連注對(duì)精密合金來(lái)說(shuō)更具有*的意義。精密合金其特點(diǎn)是在較優(yōu)質(zhì)的原材料條件下，能夠冶煉純凈度較高氣體含量較少，化學(xué)成份控制精確的合金。這是由于真空感應(yīng)爐具備有鋼液長(zhǎng)期在
更新日期：2024-05-10
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錫青銅的硬度是多少? 由于牌號(hào)不同硬度有時(shí)候差的會(huì)很大純銅硬度:35度(博林氏硬度計(jì))5~7%錫青銅硬度:50~60度9~11%錫青銅硬度:70~80度590HB試驗(yàn)力單位為牛,經(jīng)常會(huì)讓人誤導(dǎo) 而且這個(gè)值一般指C83600(35青銅)或者說(shuō)CC491K國(guó)標(biāo)中的試驗(yàn)力單位為牛,應(yīng)用時(shí)乘以系數(shù)0.102,這個(gè)材料一般布氏硬度是60左右。
更新日期：2024-05-09
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根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用yang氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣，鑄錠可采用連鑄或模鑄，鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制，鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)，調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)
更新日期：2024-05-09
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