在相同的加工、冷卻條件下刀具的幾何角度不同。對(duì)切削加工的結(jié)果有著深遠(yuǎn)的影響。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在切削區(qū)域，切削過程中所產(chǎn)生的切削熱約64%由切屑帶走，18%導(dǎo)入工件，12%導(dǎo)入刀具，8%由周圍介質(zhì)（如切削液或空氣）帶走。因此，加快切屑的流速，使切削熱快速流出切削區(qū)域，是降低刀具發(fā)生磨損的有效措施。GH3039高溫合金的導(dǎo)熱性差，與刀具的粘接傾向大。材料中包含的金屬間化合物及非金屬化合物所形成的硬質(zhì)點(diǎn)，加劇了刀具的磨損。同時(shí)也加大了切削熱的產(chǎn)生。綜合各項(xiàng)原因考慮，加工GH3039高溫合金刀具應(yīng)達(dá)到以下幾點(diǎn)要求；  

    （1）在不影響刀具強(qiáng)度的情況下，盡量加大刀具前角γo。使切屑盡快流出切削區(qū)域，將熱量盡快帶離切削區(qū)域擴(kuò)散。使切削區(qū)域溫升降低，以減少刀具磨損發(fā)生。一般情況下γo≈10°不采用負(fù)倒棱。  

    （2）盡可能的減小刀具后角αf。后角的減小，使刀具的強(qiáng)度加大、刀具楔角增大。增大了刀具散熱能力、減小了刀具磨損發(fā)生。通常采用αf=6°～8°。因GH3039高溫合金切削后的表面易反彈，與刀具后刀面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦。產(chǎn)生高溫，磨損刀具。宜在切削區(qū)外磨出第二后角，以減少摩擦生熱。第二后角αfˊ=10°～15°。  

    （3）粗加工時(shí)刃傾角λS=-5°～-10°，精加工時(shí)刃傾角λS=0°～3°。  

    （4）刀尖圓弧半徑0.5～2mm，粗加工時(shí)取大值。