Alloy C-276無(wú)縫鋼管
Alloy C-276 不銹鋼-合結(jié)鋼-模具鋼-軸承鋼-齒輪鋼-高速鋼-碳結(jié)鋼-碳工鋼-合工鋼-碳素鋼-易削切鋼-合金鋼-耐熱鋼（ 圓鋼-鋼卷板、中厚板、冷拉圓鋼、冷拉型鋼、連鑄圓坯、 冷拔六角鋼 冷拔方鋼 熱軋方鋼、冷拔扁鋼 熱軋扁鋼）等等各類(lèi)產(chǎn)品；適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、jun工等各個(gè)領(lǐng)域。公司以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市及國(guó)外，產(chǎn)品深得用戶信賴(lài). 我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，合理的價(jià)格，快速的交貨渠道，真誠(chéng)服務(wù)于廣大客戶。
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產(chǎn)品名稱(chēng)：哈氏合金/C-276/UNS N10276
通稱(chēng)：哈氏合金、C-276、INCONEL Alloy C-276、HC-276、Hastelloy C-276、UNS N10276、W.-Nr. 2.4819、ATI C-276、Nicrofer 5716 hMoW-Alloy C-276、NAS NW276
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：碳(C)≤0.01,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)≥57,硅(Si)≤0.08磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.03,鉻(Cr)14.5～16.5,鐵(Fe)4.0～7.0,鉬(Mo)15.0～17.0,鎢(W)3.0～4.5,鈷(Co) ≤2.5
物理性能：C-276密度：8.9g/cm3， 熔點(diǎn)：1325-1370 ℃，磁性：無(wú)
熱處理：1150-1175℃之間保溫1-2小時(shí)，快速空冷或水冷。
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥690Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥275Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度≤100（HRB）
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Alloy C-276 鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開(kāi)坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175，2小時(shí)，空冷；中間處理，1080，4小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，843，24小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，760，16小時(shí)，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。
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Alloy C-276
上海威勵(lì)新聞資訊：了解到鋼鐵行業(yè)整體呈現(xiàn)供大于求態(tài)勢(shì)，產(chǎn)量高位徘徊。在鐵礦石價(jià)格不斷高企和鋼材價(jià)格持續(xù)下降的雙重?cái)D壓下，全行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益繼續(xù)走低。
一是產(chǎn)量保持高位徘徊。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，4月份，全國(guó)生鐵產(chǎn)量0.7億噸，同比下降1.2%，環(huán)比增長(zhǎng)7.5%；粗鋼、鋼材產(chǎn)量分別為0.9億噸、1.1億噸，同比分別增長(zhǎng)0.2%、3.6%，環(huán)比分別增長(zhǎng)7.7%、8.2%。1－4月份，全國(guó)生鐵、粗鋼產(chǎn)量分別為2.8億噸、3.2億噸，同比均增長(zhǎng)1.3%，增幅與一季度相比分別減少1.1個(gè)百分點(diǎn)、擴(kuò)大0.1個(gè)百分點(diǎn)；全國(guó)鋼材產(chǎn)量3.7億噸，同比下降0.2%，降幅與一季度相比收窄1.4個(gè)百分點(diǎn)。
二是鋼材價(jià)格持續(xù)下降。4月份，中國(guó)鋼材價(jià)格指數(shù)平均值為96.9點(diǎn)，同比下降13.6%，環(huán)比下降2.5%。1－4月份，中國(guó)鋼材價(jià)格指數(shù)平均值為100.4點(diǎn)，同比下降8.0%，與一季度相比降幅擴(kuò)大2.3個(gè)百分點(diǎn)；其中：長(zhǎng)材、板材價(jià)格指數(shù)平均分別下降8.2%、8.0%，與一季度相比降幅分別擴(kuò)大2.1個(gè)百分點(diǎn)、2.4個(gè)百分點(diǎn)。
三是經(jīng)濟(jì)效益大幅下滑。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，1－4月份，全國(guó)規(guī)模以上黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入19423.0億元，同比下降7.5%，降幅比一季度收窄3.3個(gè)百分點(diǎn)；利潤(rùn)總額306.3億元，同比下降60.4%，降幅較一季度累計(jì)降幅擴(kuò)大4.7個(gè)百分點(diǎn)。其中，4月份，利潤(rùn)總額127.3億元，環(huán)比增加77.2億元，增幅154.1%。
四是進(jìn)出口形勢(shì)依然嚴(yán)峻。據(jù)海關(guān)總署統(tǒng)計(jì)，4月份，出口鋼材631.9萬(wàn)噸，同比減少0.1%，環(huán)比減少2.4%；進(jìn)口鋼材100.6萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)0.6%，環(huán)比減少11.5%。1－4月份，累計(jì)出口鋼材2060.1萬(wàn)噸，同比下降11.7%，降幅與一季度相比收窄4.3個(gè)百分點(diǎn)；出口金額1098.1億元，同比下降12.6%。累計(jì)進(jìn)口鋼材418.4萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)7.4%，增幅與一季度相比減少2.3個(gè)百分點(diǎn)；進(jìn)口金額207.0億元，同比下降4.9%。
五是鐵礦石價(jià)格震蕩上揚(yáng)。4月份，中國(guó)鐵礦石價(jià)格綜合指數(shù)平均值為308.9點(diǎn)，同比減少6.5%，環(huán)比減少4.47%；進(jìn)口鐵礦石均價(jià)89.3美元/噸，同比減少0.3%，環(huán)比減少0.6%。1－4月份，中國(guó)鐵礦石價(jià)格指數(shù)平均值為322.6點(diǎn)，同比增長(zhǎng)6.9%，增幅與一季度相比減少5.1個(gè)百分點(diǎn)；進(jìn)口鐵礦石均價(jià)為90.4美元/噸，同比上漲6.9%。鐵礦石價(jià)格仍處于高位運(yùn)行。
17-4PH不銹鋼常規(guī)熱處理工藝
常規(guī)熱處理工藝
17-4PH不銹鋼常規(guī)熱處理工藝為固溶處理十時(shí)效處理，該鋼合金含量高、淬透性*，空冷即可獲得馬氏體組織，但組織中還存在一定量殘余奧氏體。因此，必須通過(guò)提高鋼的強(qiáng)度，在時(shí)效過(guò)程中，殘余奧氏體分解，部分碳化物析出，17-4不銹鋼佳的固溶溫度為1040度，其硬度隨時(shí)效溫度的上升先升后降，佳熱處理工藝為1040度固溶+460度時(shí)效保溫2h。溫度過(guò)低時(shí)，奧氏體轉(zhuǎn)化不*，會(huì)使組織中含有較多的鐵素體，且難以均勻化；過(guò)高的溫度則會(huì)增加高溫鐵素體的含量，降低Ms低，增加冷卻至室溫后殘余奧氏體的含量，從而降低硬度值，保溫時(shí)間根據(jù)式樣大小和尺寸為0。5~1。0h不等，后的冷卻方式根據(jù)不同的性能要求可選用水淬、油淬或空冷；佳時(shí)效溫度為460~480度，保溫時(shí)間控制在2~4h，溫度越高，硬度達(dá)到峰值的時(shí)間越短。 滲氮強(qiáng)化處理
17-4PH不銹鋼具有高的耐蝕性、硬度和耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，但在酸、堿、高溫等耐磨性和耐蝕性要求高的工作環(huán)境下，其綜合性能仍不能滿足使用要求，需要強(qiáng)化其表面性能，如表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。目前使用較為廣泛的表面強(qiáng)化工藝為氮化處理，包括離子滲氮和鹽浴符合氮化處理等。
采用離子滲氮時(shí)，滲氮溫度，時(shí)間和氮?jiǎng)輹?huì)影響材料的基體硬度，氮?jiǎng)莺蜐B氮時(shí)間對(duì)滲層滲氮有影響，而離子滲氮工藝參數(shù)對(duì)滲層的表面硬度則無(wú)明顯的影響。
鹽浴滲氮處理能使17-4PH鋼獲得一定厚度的滲氮層，溫度的上升能使?jié)B氮層變厚，鹽浴滲氮處理后，滲層表面生成的Fe3O4氧化膜有潤(rùn)滑作用，因而可以提高材料的耐磨性．經(jīng)鹽浴滲氮處理后的試樣耐蝕性比基體差．離子滲氮溫度和保溫時(shí)間是影響工件性能和表面結(jié)構(gòu)的主要因素，氮化處理為一些特殊環(huán)境下使用鋼的特殊性能給予了很好的補(bǔ)充，使該鋼的便用范圍更加廣泛． 延長(zhǎng)粉末冶金模具使用壽命的兩種途徑
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工業(yè)技術(shù)。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，是一種少無(wú)切削工藝，目前已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中具發(fā)展活力的分支之一。
粉末冶金模具是粉末冶金的關(guān)鍵技術(shù)之一。粉末冶金模具成形技術(shù)在生產(chǎn)機(jī)械零件方面凸顯出節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造。特別是在當(dāng)今電子和汽車(chē)工業(yè)迅猛發(fā)展的形勢(shì)下，工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展對(duì)模具的要求越來(lái)越高。
無(wú)論是模具的大型化、復(fù)雜化、還是高精度、高效率，都依賴(lài)于模具壽命的提高。粉末冶金模具在使用過(guò)程中通常是由于磨損而引起尺寸超差而失效報(bào)廢的。因此，目前在實(shí)際的模具加工制造行業(yè)，獲得外硬內(nèi)韌的模具材料逐漸成為延長(zhǎng)模具使用壽命的主要目標(biāo)。單就某一特定類(lèi)型鋼的粉末冶金模具鋼來(lái)說(shuō)，模具加工過(guò)程采取昀熱處理工藝和模具的表面處理是影響模具使用壽命的主要的兩個(gè)因素。
