632型 不能使用奧氏體不銹鋼常用的℃的應(yīng)力處理，一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后，需要進行℃整體消應(yīng)處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內(nèi)的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復(fù)合板的熱處理問題也要同此考慮。需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規(guī)律，不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接，雙相不銹鋼的設(shè)備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關(guān)系，一些設(shè)備的失效往往與焊接有關(guān)。關(guān)鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭（焊縫金屬和焊接HAZ）的兩相比例，尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數(shù)量，這對保證焊接接頭具有與母材同等的性能很重要。8.在不同的腐蝕環(huán)境中選用雙相不銹鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能，就某一個雙相不銹鋼而言，他也是有一個適用的介質(zhì)條件范圍，包括溫度、壓力、介質(zhì)濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。從文獻和手冊中獲取的數(shù)據(jù)很多是實驗室的腐蝕試驗結(jié)果，往往與工程的實際條件有差距，因此在選材時需要注意，必要時需要進行在實際介質(zhì)中的腐蝕試驗或是現(xiàn)場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。[3]
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632型 632 1.4574（632型）國標0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發(fā)的鋼種，其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似，但綜合性能比其好。在奧氏體狀態(tài)下可以承受各種冷成型和焊接工藝，再經(jīng)熱處理又可獲得的強度；在550℃以下有優(yōu)良的高溫強度。應(yīng)用于制造航空薄壁結(jié)構(gòu)件，各種容器、管道、彈簧、閥膜、船軸、壓縮機盤、反應(yīng)堆部件，以及多種化工設(shè)備等結(jié)構(gòu)件。 化學(xué)成分 C Si Mn Cr Ni P S Mo Al Fe ≤0.09 ≤1.00 ≤1.00 14.0-16.0 6.5-7.75 ≤0.04 ≤0.03 2.0-3.0 0.75-1.5 余力學(xué)性能 屈服強度：565℃時效≥1100，510℃時效≥1210 抗拉強度：固溶 硬度HB≤269，565℃時效≥1210，硬度HB≥375，510℃時效≥1320，硬度HB≥388 伸長率： 固溶 / 565℃時效≥7，510℃時效≥6
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632型 5.鍛件:各種標準或非標鍛件,按需或圖紙訂做;標準:ASTM A182
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632型 在酸堿鹽等化工介質(zhì)耐蝕性較差，因此不推薦用于腐蝕苛刻的環(huán)境，0Cr17Ni4Cu4Nb主要以冷加工狀態(tài)應(yīng)用于承受較高負荷，又希望減輕裝備重量和不生銹的設(shè)備部件，此外，此鋼在受外力撞擊時易產(chǎn)生加工硬化可吸收更多的撞擊能量。

632型 鈷（Co）：1.增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火；2.在更復(fù)雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性。銅（Cu）：1.增強抗腐蝕能力；2.增強抗磨損能力。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。
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632型 RE 1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用 2、細化鋼的晶粒，改善鑄態(tài)組織amp