GH2132高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。

　　

　　基于上述性能特點，且GH2132高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。GH2132高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C熱端部件。

　　

　　對GH2132高溫合金進行斷裂和硬度低缺陷檢驗分析，得出造成缺陷的主要原因是由于工藝操作不當(dāng)造成的。沾火中，整盤工件倒入油中，工件太多，壓在料盤中間的工件冷卻速度太慢，組織轉(zhuǎn)變不充分，留下性能不足的隱患。

　　

　　針對以上問題，提出改進工藝措施為采用高頻沾火爐進行沾火熱處理。沾火時，淬油處理采用分散入油冷卻，防止工件太多冷卻太慢，造成組織轉(zhuǎn)變不充分使工件性能降低的缺陷。分散入油冷卻充分，由于入油工件少，油溫升溫不大，冷卻時組織轉(zhuǎn)變*，處理后工件性能優(yōu)良。

　　

　　采用改進工藝措施后，GH2132高溫合金、螺母類零件熱處理質(zhì)量良好，工件硬度均達到技術(shù)要求指標(biāo)，生產(chǎn)穩(wěn)定正常。